На Заполярном месторождении «Газпром» ввел второй дожимный компрессорный комплекс.

На Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении 20 декабря состоялось открытие еще одной дожимной компрессорной станции (ДКС). Мощный технологический комплекс, строительство которого велось полтора года, «Газпром» ввел станцию в эксплуатацию согласно плановому сроку. На объекте, расположенном на площади 16,5 га, производится предварительная очистка, сжатие и охлаждение газа, после чего голубое топливо подается на установку комплексной подготовки газа, а оттуда - в магистральный газопровод. Как подчеркнул представитель ООО «Газпром добыча Ямбург», которое ведет разработку месторождения, при строительстве ДКС были полностью соблюдены все действующие стандарты и экологические нормативы.

Практически все основное оборудование, включая основу станции - семь газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт каждый, - сделаны в России. Как и комплексная система автоматизации, которая контролирует и управляет параметрами ДКС в автоматическом режиме.

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение, расположенное в Ямало-Ненецком автономном округе, является одним из крупнейших в мире. Его промышленную разработку «Газпром» начал в 2001 году. За годы эксплуатации давление в углеводородных пластах упало, и сейчас, чтобы полностью выбрать все, что скрыто в недрах месторождения, нужно искусственно повышать напор. Газовики это делают посредством дожимных компрессорных станций.

ДКС, введенная в строй на Заполярном 20 декабря, - это вторая дожимная станция на месторождении. Первая была запущена ровно год назад - в декабре 2017 года. Она примечательна тем, что была построена способом проектного управления, который, кстати, в практике «Газпрома» тоже был применен впервые. Этот прогрессивный метод, позволяющий повысить эффективность и снизить расходы практически на всех уровнях строительства, предложил использовать департамент по управлению корпоративными затратами.

«Это крупный, дорогостоящий, технологически сложный объект, надо было построить очень быстро и в сложных климатических условиях, - рассказал директор департамента Михаил СИроткин. Именно на таком типовом инвестиционном проекте «Газпрома» было и целесообразно применить все наши наработки», - отметил Сироткин.

Неудивительно, что строить первую ДКС на Заполярном новым для монополии методом было поручено самому Сироткину и его подразделению.
Первым делом был организован проектный офис с функциями заказчика и подрядчика одновременно, в который вошли 16 человек. Восемь из них работали в Москве, восемь - непосредственно на стройке на Заполярном. Постоянно были на связи друг с другом в режиме онлайн.

В методе проектного управления детальный план строительства - это основа основ. Такой план сотрудниками департамента Сироткина был разработан на начальном этапе. А для более плодотворной работы была сделана и синхронизирована с графиком строительства трехмерная модель строящейся ДКС.

В итоге метод проектного управления, предложенный и реализованный департаментом по управлению корпоративными затратами, показал отличные результаты. Первая дожимная компрессорная станция на Заполярном была введена в строй в соответствии с графиком строительства, разработанным проектным офисом, а это было на целый год быстрее, чем обычно строятся подобные объекты. При этом удалось еще и снизить затраты на 18%, что принесло «Газпрому» экономию в 3 млрд рублей. По словам Михаила Сироткина, это было достигнуто за счет снижения непроизводительного времени с обычных 20-25% до 5%, использования лучших с точки зрения цены-качество материалов и оборудования, приобретенных без посредников, и уменьшения управленческих расходов.

Следующую ДКС на Заполярном месторождении газовики планируют построить и ввести в эксплуатацию в ближайшей перспективе.