«Красноярский завод синтетического каучука» сфокусирован на модернизации производства и вкладывает значительные средства в процессы, полностью следуя международным экологическим стандартам.
За 2019-2021 годы суммарный объем инвестиций КЗСК превысил 600 млн рублей. Сюда входят траты на обновление мощностей, повышение энергоэффективности и проекты по сокращению воздействия на окружающую среду. В рамках обновления производственных мощностей смонтировано массообменное оборудование производства АО «Тамбовский завод Комсомолец» им. Н.Артемова, («АО «Завком») г. Тамбов» и завода ООО «Завод нефтехимического оборудования» (ЗНХО), г. Челябинск. Все реализованные нововведения прошли необходимые экспертизы по промышленной безопасности с последующей регистрацией в территориальных органах Ростехнадзора.
В ближайшие три года, согласно утверждённой программе плановой модернизации, планируется реализовать проекты, ориентированные на снижение экологического воздействия. Они оцениваются более чем в 1,1 млрд рублей. Предполагается монтаж оборудования узла очистки бутадиена от ингибитора – массообменное оборудование компании «Sulzer» и установка мембранного типа для улавливания паров бутадиена из газовых отдувок производства компании «Borsig». Кроме того, запланирована модернизация линий выделения каучука компании «Harbin Boshi Automation Co., LTD», «Münstermann GmbH & Co. KG».
«Красноярский завод синтетического каучука» придерживается позиции соблюдения экологических норм. Компания проводит регуляторные ежеквартальные исследования на базе независимой аккредитованной лаборатории ЦЛАТИ. Наблюдения показали, что за последние четыре года не выявлено превышений ПДК ни по одному из контролируемых веществ. Прекрасным результатом является тот факт, что за последние годы ни Росприроднадзором, ни Роспотребнадзором, ни Красноярской природоохранной прокуратурой не зафиксировано каких-либо мер правового реагирования (предписания, представления и т.д.) в отношении АО «КЗСК» о нарушениях природоохранного законодательства.
Модернизация КЗСК носит комплексный характер и реализуется в условиях поддержания непрерывности производства. Это необходимо с позиции стабильного обеспечения российских производителей продукцией медицинского назначения. Технология производства нитрильных латексов, необходимая для импортозамещения и развития производства технических и диагностических (в том числе медицинских) перчаток, была разработана на Красноярском заводе синтетического каучука в 2020 году. Мощности предприятия позволяют производить до 230 млн пар смотровых перчаток ежегодно.